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臺灣制鞋業產業外移問題嚴重,同時面臨工廠勞工高齡化的問題。為協助產業轉型,經濟部成立新臺幣1,500萬元的輔導專案,幫助廠商發展全自動化生產線,以及建立產品資料數據庫。
據了解,以往制鞋過程中,鞋底接合需要透過人工涂膠完成,不僅耗費時間,接合劑揮發也損害工人健康。這次經濟部與金屬工業研究發展中心合作,透過3D影像辨識技術,讓機械手臂取代人力進行涂膠作業,成功提升生產效率。
經濟部技術處研究員王志國指出,自動化生產有效縮減工時,同時降低12%的不良率,預計可以讓廠商成本降低17%。
經濟部專案負責人卓至元稱,政府針對9大重點傳產投入經費1億多元,協助產業升級。目前制鞋業大多還是以人工生產為主,政府因應廠商規模、特性不同,對不同制鞋廠進行個別輔導,最終目標是讓制鞋廠可以達到全自動化生產。
除了改善制程之外,金屬工業研究發展中心還開發國內第一臺復合式光學足壓測量機。透過掃描量測足部尺寸,以及足壓點分布后,再導入數據庫中。王志國認為,大數據資料庫分析,可以幫助廠商了解消費者需求,有利于制鞋廠轉型發展高單價精致鞋業。
值得注意的是,自動化同時將減少勞工職缺,對此,王志國表示,政府已提供技職輔導,輔導勞工朝高階技術工作發展。
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